（1）針孔。針孔是鋁箔材的(de)主要缺陷。原料中，軋輥上(shàng)，軋制油中，甚至空氣中的(de)塵埃尺寸達到6μm左右進入輥縫均會引起針孔，所以6μm鋁箔沒有(yǒu)針孔是不可能的(de)，隻能用多少和(hé)大小(xiǎo)評價它。由于鋁箔軋制條件(jiàn)的(de)改善，特别是防塵與軋制油有(yǒu)效地(dì)過濾和(hé)方便的(de)換輥系統的(de)設置，鋁箔針孔數目愈來(lái)愈依賴于原料的(de)冶金(jīn)質量和(hé)缺陷，由于針孔往往是原料缺陷的(de)脫落，很(hěn)難找到與原缺陷的(de)對(duì)應關系。一般認為(wèi)，針孔主要與含氣量、夾雜(zá)、化(huà)合物(wù)及成分偏析有(yǒu)關。采取有(yǒu)效的(de)鋁液淨化(huà)、過濾、晶粒細化(huà)均有(yǒu)助于減少針孔。當然采用合金(jīn)化(huà)等手段改善材料的(de)硬化(huà)特性也有(yǒu)助于減少針孔。優質的(de)熱軋材軋制的(de)6μm鋁箔針孔可在100個(gè)/㎡以下(xià)。鑄軋材當淨化(huà)較好(hǎo)時(shí)，6μm鋁箔針孔在200個(gè)/㎡以下(xià)。在鋁箔軋制過程中，其他(tā)造成針孔的(de)因素也很(hěn)多，甚至是災難性的(de)，每平方米數以千計(jì)的(de)針孔并不稀奇。軋制油的(de)有(yǒu)效過濾，軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔針孔所必備的(de)條件(jiàn)，而采用大軋制力，小(xiǎo)張力軋制也會對(duì)減少針孔有(yǒu)所幫助。

（2）輥印、輥眼、光(guāng)澤不均。它主要是軋輥引起的(de)鋁箔缺陷，分為(wèi)點、線、面三種。顯著的(de)特點三周期出現(xiàn)。造成這(zhè)種缺陷的(de)主要原因為(wèi)：軋輥不正确的(de)磨削；外(wài)來(lái)物(wù)損傷軋輥：來(lái)料缺陷印傷軋輥；軋輥疲勞；輥間(jiān)撞擊、打滑等。所有(yǒu)可以造成軋輥表面損傷的(de)因素，均可對(duì)鋁箔軋制形成危害。因為(wèi)鋁箔軋制輥面光(guāng)潔度很(hěn)高(gāo)，輕微(wēi)的(de)光(guāng)澤不均勻也會影響其表面狀态。定期的(de)清理(lǐ)軋機(jī)，保持軋機(jī)的(de)清潔，保證清輥器(qì)的(de)正常工(gōng)作(zuò)，定期換輥，合理(lǐ)磨削，均是保證鋁箔軋後表面均勻一緻的(de)基本條件(jiàn)。

（3）起皺。由于闆形嚴重不良，在鋁箔卷取或展開(kāi)時(shí)會形成皺折，其本質為(wèi)張力不足以使箔面拉平。對(duì)于張力維20MPa的(de)裝置，箔面的(de)闆形不得大于30I，當大于30I時(shí)，必然起皺。由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比後續更大的(de)張力，一些在軋制時(shí)僅僅表現(xiàn)為(wèi)闆形不良，包括軋輥磨削不正确，輥型不對(duì)，來(lái)料闆形不良及調整闆形不正确。

（4）亮(liàng)點、亮(liàng)痕、亮(liàng)斑。雙合面由于雙合油使用不當引起的(de)亮(liàng)點、亮(liàng)痕、亮(liàng)斑，主要是因為(wèi)雙合油油膜強度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外(wài)觀呈麻皮或異物(wù)壓入狀。選用合理(lǐ)的(de)雙合油，保持來(lái)料清潔和(hé)軋輥的(de)輥面均勻是解決這(zhè)類缺陷的(de)有(yǒu)效措施。當然改變壓下(xià)量和(hé)選擇優良的(de)鋁闆也是必要的(de)。

（5）厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的(de)一個(gè)特點，3%的(de)厚差在闆材時(shí)也許不難，而在鋁箔時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄，其他(tā)微(wēi)量條件(jiàn)均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達幾十萬米，軋制時(shí)間(jiān)長(cháng)達10h左右，随時(shí)間(jiān)延長(cháng)，厚差很(hěn)易形成，而對(duì)厚度調整的(de)手段僅有(yǒu)張力速度。這(zhè)些因素均造成了鋁箔軋制的(de)厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件(jiàn)來(lái)保證，難度相(xiàng)當大

（6）油污。油污是指軋制後鋁箔表面帶上(shàng)了多餘的(de)油，即除軋制油膜以外(wài)的(de)油。這(zhè)些油往往由輥頸處或軋機(jī)出口上(shàng)、下(xià)方甩、濺、滴在箔面上(shàng)，且較髒，成分複雜(zá)。鋁箔表面帶油污比其他(tā)軋制材帶油污危害更大，一是由于鋁箔成品多數作(zuò)為(wèi)裝飾或包裝材料，必須有(yǒu)一個(gè)潔淨的(de)表面；二是其厚度薄，在後道(dào)退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的(de)殘留物(wù)而影響使用。油污缺陷多少是評價鋁箔質量的(de)一項很(hěn)重要的(de)指标。

（7）水(shuǐ)斑。水(shuǐ)斑是指在軋制前有(yǒu)水(shuǐ)滴在箔面上(shàng)，軋制後形成的(de)白色斑迹，較輕微(wēi)時(shí)會影響箔面表面狀況，嚴重時(shí)會引起斷帶。水(shuǐ)斑是由于油中有(yǒu)水(shuǐ)珠或軋機(jī)內(nèi)有(yǒu)水(shuǐ)珠掉在箔面上(shàng)形成的(de)，控制油內(nèi)水(shuǐ)分和(hé)水(shuǐ)源是避免水(shuǐ)斑的(de)惟一措施。

（8）振痕。振痕是指鋁箔表面周期性的(de)橫波。産生(shēng)振痕原因有(yǒu)兩種：一種是由于軋輥磨削時(shí)形成的(de)，周期在10~20mm左右；另一種是軋制時(shí)由于油膜不連續形成振動，常産生(shēng)在一個(gè)速度區(qū)間(jiān)，周期為(wèi)5~10mm。産生(shēng)振痕的(de)根本原因是油膜強度不足，通(tōng)常可以采用改善潤滑狀态來(lái)消除。

（9）張力線。當厚度達到0.015mm以下(xià)時(shí)，在鋁箔的(de)縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間(jiān)距在5~20 mm左右，張力愈小(xiǎo)，張力線愈寬，條紋愈明(míng)顯。當張力達到一定值時(shí)，張力線很(hěn)輕微(wēi)甚至消失。厚度愈小(xiǎo)産生(shēng)張力線的(de)可能性愈大，雙合軋制産生(shēng)張力線的(de)可能性較單張大。增大張力和(hé)軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的(de)有(yǒu)效措施，而大的(de)張力必須以良好(hǎo)的(de)闆形為(wèi)基礎。

（10）開(kāi)縫。開(kāi)縫是箔材軋制特有(yǒu)的(de)缺陷，在軋制時(shí)沿縱向平直地(dì)裂開(kāi)，常伴有(yǒu)金(jīn)屬絲線。開(kāi)縫的(de)根本原因是入口側打折，常發生(shēng)在中間(jiān)，主要由于來(lái)料中間(jiān)松或軋輥不良。嚴重的(de)開(kāi)縫無法軋制，而輕微(wēi)的(de)開(kāi)縫在以後的(de)分切時(shí)裂開(kāi)，這(zhè)往往造成大量廢品。

（11）氣道(dào)。在軋制時(shí)間(jiān)斷出現(xiàn)條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有(yǒu)一定寬度，輕度的(de)氣道(dào)未壓碎，呈白色條狀并有(yǒu)密集針孔。在壓碎鋁箔的(de)前後端存在密集針孔是判斷氣道(dào)與其他(tā)缺陷的(de)主要标志(zhì)。氣道(dào)來(lái)源于原料，選擇含氣量低(dī)的(de)材料作(zuò)為(wèi)鋁毛坯是非常重要的(de)。

（12）卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或內(nèi)松外(wài)緊。由于鋁箔承受的(de)張力有(yǒu)限，卷取硬卷就很(hěn)困難。取得裏緊外(wài)松的(de)卷是理(lǐ)想的(de)，而足夠的(de)張力是形成一定張力梯度的(de)條件(jiàn)。所以，卷取質量終依賴于闆形好(hǎo)壞，內(nèi)松外(wài)緊的(de)卷會形成橫棱，而松卷則會形成橢圓，這(zhè)均會影響以後。

鋁箔軋制缺陷種類盡管很(hěn)多，但(dàn)終主要表現(xiàn)為(wèi)：以孔洞為(wèi)特征的(de)針孔、輥眼、開(kāi)縫、氣道(dào)；以表面狀況為(wèi)特征的(de)油污、光(guāng)澤不均、振痕、張力線、水(shuǐ)斑、亮(liàng)點亮(liàng)斑；以影響後工(gōng)序的(de)闆形、起皺、打折、卷取不良 ；以尺寸為(wèi)特征的(de)厚差等。實質上(shàng)，鋁箔特有(yǒu)的(de)缺陷隻有(yǒu)針孔一類，其他(tā)幾種缺陷闆材也同樣有(yǒu)，隻不過表現(xiàn)的(de)嚴重程度不同或要求不同而已。